組成機床線束的三大基礎元件

要刨根究底，我們需求弄清楚線束是由哪些基礎元件組成的。組成線束的根本元件是導線、接觸端子、端子基座（俗稱護套、塑件）、橡膠密封件、包扎維護層（膠帶、膠布、套管等），但是組成線束***根本的三大基礎元件是端子、導線、基座，對插、接觸、傳輸三大根本功用需求這三大件去保證，線束的技術含量及其牢靠性，也反映在這三大件上。
接著詳細地介紹了三大件的結構和功用。接線端子的材料從一般的黃銅、紫銅轉變為導電及彈性等功用出色的磷青銅、鈹青銅等；結構從單純的片式展開為針孔式、片簧式、音叉式等；端子的加工也從***簡略的單工位剪切沖壓成型展開為多工位級進接連成型沖壓，原本多種材料分別加工后組裝轉為多種材料一同進模一次加工成型；端子的基材也由單一成型后涂復轉為材料復合免涂復，有必要涂復的也由整體涂復轉為部分涂復；加工速度由以前的每分鐘二十次展開到現在每分鐘數千次；沖壓成型后的端子也由以前單個散裝轉為帶狀盤繞包裝，以習氣壓接的接連性加工要求。由于端子的規劃和工藝的前進，使觸點的穩定性大大前進,從而使線束的傳輸牢靠性也成倍地前進。
關于線束的導線而言，下降信號的傳輸損耗、防煩擾和減少導線體積是應該考慮的頭號問題。薄壁線不只減輕了導線本身的重量，縮小了體積，更為基座的小型化供應了條件；芯線外的絕緣層也由以前的單一PVC展開到今天的XLPE TPE PA PU FEP PFA以及硅橡膠等；低煙無鹵、無毒可降解的材料已經應用到轎車線束導線的出產。其他，為了保證一些重要設備如ABS（防抱死設備）、SIR（安全氣囊）等不被煩擾信號誤觸發，芯線股數可達一般導線的40～50倍以上，這樣對導線的束絲絞股、涂塑就會有更嚴峻的工藝要求。

基座起著維護端子的作用，此外，基座的重要功用就是抵達對接的目的，便當牢靠是***根本的要求。功用各異的各種熱塑性材料的出現，為基座的規劃和加工供應了有利條件，而關鍵是基座的結構規劃及注塑成型的模具。結構規劃現在廣泛選用CAD輔佐優化規劃，模具的結構規劃也已從前期的板式結構展開為鑲拼結構；成型也從一模一腔展開為一模多腔，分型辦法也由以前的水平單一分型展開為水平、筆直多面分型，打針的點澆口和剪切澆口也已被廣泛選用。廣泛運用的密封栓和二次斷定CAP（Connector Position Assurance）技術，根本上處理了防振和防腐的難題，***大極限地保證了線束的質量。